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   塑料熱成型機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中。在我國(guó)出口歐美的電子、玩具產(chǎn)品中，吸塑包裝被客戶選為外包裝工藝。塑料包裝盒的材料分為普通PVC和PET。聚酯材料被歐美許多國(guó)家視為環(huán)保材料，現(xiàn)在被歐美客戶選用。

    

    塑料熱成型機(jī)吸塑包裝中PET環(huán)保材料的粘貼問(wèn)題相當(dāng)突出。原普通材料PVC脫模時(shí)生產(chǎn)效率低，制約了高頻機(jī)生產(chǎn)的包裝數(shù)量。
    傳統(tǒng)的脫模方式采用彈簧壓縮回彈脫模。連接到高頻機(jī)器氣缸的上模脫模板壓縮彈簧。當(dāng)塑料熱成型機(jī)釋放高頻后氣缸回縮時(shí)，彈簧回彈推動(dòng)脫模板，達(dá)到脫模泡罩盒的目的。為了解決環(huán)保吸波塑料高頻后脫模困難的問(wèn)題，在制造環(huán)保材料模具的過(guò)程中，高頻模具制造商采用加寬模具的模齒和增加彈簧的反彈力來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
    在環(huán)保材料的塑料熱成型機(jī)吸塑過(guò)程中，加寬花紋齒，增加彈簧強(qiáng)度，仍然難以滿足生產(chǎn)要求。高頻吸塑產(chǎn)生高溫，環(huán)保材料在一定高溫下粘度高，脫模困難。在生產(chǎn)中，需要適當(dāng)控制上模的溫度。聚氯乙烯泡罩的溫度可控制在120-140之間，而聚酯環(huán)保材料的溫度需要控制在9OCC-L1OCC之間。溫度越低，需要增加的高頻能量越多，在生產(chǎn)中容易引起點(diǎn)火，損壞模具。
    為了在生產(chǎn)中保持一定的包裝速度，不允許在上模上噴涂化學(xué)制品的中性脫模劑來(lái)幫助脫模。脫模劑的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度，達(dá)到幫助脫模的效果。但是脫模劑噴涂在吸塑過(guò)程中產(chǎn)生高溫的高頻模具上容易揮發(fā)，生產(chǎn)中生產(chǎn)7-8個(gè)吸塑盒后會(huì)出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，需要反復(fù)噴涂脫模劑，消耗操作人員的工作時(shí)間，影響生產(chǎn)的包裝數(shù)量。同時(shí)，化學(xué)產(chǎn)品脫模劑的使用帶來(lái)了環(huán)境污染，增加了生產(chǎn)成本，很大地影響了制造商的生產(chǎn)。


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